均匀性-2剖析

均匀性一 轮胎的均匀性对车辆的影响：因轮胎是由纤维、钢丝、橡胶等多种材料复合而成的环状弹性体，目前的生产工艺和设计因素决定轮胎是不完全对称的，轮胎的这种不均匀性主要表现在尺寸的不均匀和力的不均匀以及质量的不均匀。尺寸的不均匀和质量的不均匀最终体现在力的不均匀上。 轮胎的径向力偏差（RFV）是具有一定负荷的轮胎在动负荷半径恒定的情况下以一定的速度滚动时胎冠的跳动力。 径向力偏差（RFV）越大，汽车的乘坐舒适性越差，容易引起驾驶员疲劳。侧向力偏差（LFV）它主要反映轮胎的摆动性，侧向力偏差（LFV）越大，就会使汽车行驶时产生摆动，把握不住方向盘，影响其操纵稳定性，还会加速轮胎的磨耗。锥度力（CON）一大，在汽车行驶的操作中就会有被拉住的感觉。跑偏力与汽车的行驶性能有很大的关系，汽车靠右行驶，跑偏力必须为“+”，汽车靠左行驶，跑偏力必须为“-”，若在同一辆汽车上，混装“+”和“-”的轮胎，尤其在前轮，高速行驶时就会发生事故。二 均匀性专业用语及其基本要因：均匀性（Unifornity）,简称为UF。UF是轮胎均匀性的总称。具体的特性用语及基本要因如下所示。、径向力波动R.F.V（Radial Force Variation） 向轮胎施加某一适当荷重，并以固定负荷半径和恒定速度旋转一周纵向产生的反作用力的最大值与最小值之差值被称为R.F.V。另外，还经常被称为R.C（Radial Composite）。*单位：Kg*制造标准根据车种不同也有差异。*标准范围以上可以通过打磨进行修正。基本要因1、 两胎圈之间的帘线长度变异：A. 扣圈盘振动（钢圈夹持环的振动）；B. 成型鼓的纵向、横向振动（成型胶囊纵向振动）；C. 钢丝圈偏心；D. 帘布贴合不均匀；E. 胎体帘布接头不均匀；F. 反包不均匀；(汽缸不同步、指形片抓布不一致、反包胶囊进入及新旧不一.G. 打压引起的帘布变形；H. 胎体的粘性不良；I. PCI的不均匀；2、胎冠、胎肩部的厚度差异：A .胎冠的厚度差异；B.打压引起的胎冠差异；C.胎冠长度的不足或过长；3、模具的真圆度不良；4、轮胎温度不均一以及生胎的变形；(胶囊厚薄不均、机械手装胎不正、横向力波动LFV(Lateral Force Variation)向轮胎施加某一适当荷重，并以固定负荷半径和恒定速度旋转一周横向产生的反作用力的最大值与最小值之差值被称为L.F.V。注：轮胎的旋转方向不同，LFV值有差异。 *单位：Kg *制造标准根据车种不同也有差异。 *标准范围以上目前无法修正。基本要因1、 带束层（特别是第2带束层）的蛇行：A.成型时的贴合精度；B.带束层宽度不良；C. 带束层的成型鼓与传递环不对中；D. 1，st 生胎与2ndM/C的R.B.F（Bead Former Ring）嵌合不良；E. 打压导致的变异；F. 带束层的粘合性不良；G一NF结构2、 模具的上下段差；3、 胎冠部蛇行；4、 BEC蛇行5、 机械手抖动，生胎变形导致偏心硫化（PB、NB倾向的轮胎）、R.H （Radial Harmonic Force）RFV的一次成分的值称为R.H或者Harmonic（一次谐波高点）。注：轮胎上的标记即为RFV1H（Max point），RH的最大位置与轮辋的凹位置吻合，以减少轮胎和轮辋组合件的RFV。*单位：Kg 分级打出R.H最大点位置。基本原因与RFV的原因基本相同1、 帘线的长度的偏差；特别是胎圈的偏心导致的偏差；2、 胎冠肩部厚度的偏差；3、 硫化定型压力大、跳动 FRO：径向跳动 Free Radial Runout-RRO；侧向跳动 Free Lateral Runout-LRO与RFV、LFV的测定方法不同，在轮胎不负载的情况下，测定轮胎冠部（FR.RO）和胎侧部（FLRO）与轮胎回转中心轴的距离的变动量。注：FRRO（纵向跳动）与RFV在某种程度上具有相关性，但FLRO（横向跳动）与LFV基本上没有相关性。*单位 mm*可用工具修正.基本原因1、 成型鼓、扣圈盘（钢圈夹持环）的跳动导致的变动；2、 各部件的接头处的异常搭接；3、 胎冠长度的不足或过长；4、 帘布角度的波动；5、 密度分布不均6、 端点分布的波动7、模具的圆度不够、横向力偏移（LFD）轮胎在某一适当荷重下，并以固定负荷半径和恒定速度旋转一周的横向力的积分平均值。分别测量轮胎顺时针方向和逆时针方向旋转时积分平均横向力。VI、锥度效应力（Conicity）轮胎在某一适当荷重下旋转时，向某一方向牵引的横向力的直流成分被称为锥度力。该锥度力是不随轮胎的旋转方向改变而变侧向力积分平均值。锥度力有、号之分，引起方向盘向某一个方向偏离。比如正的锥度力的轮胎安在右前轮上，行驶中方向盘向右边偏离。注：轮胎的横向力（L.F）是PS（PLYSTEER）和PC（CONICITY）两种力合成的。角度效应力（PS）在实车行驶中不会导致方向盘偏离。*单位 Kg*通过修正单侧的肩部可以达到一定的效果（12kg）。但不能够被完全修正。基本要因1、 带束层（特别是第二带束层）的偏心；A. 成型时的贴合精度；B. 带束层宽度不良；C. 带束鼓（OH Ring）, 夹持块（OH Folder）, 传递环（OH Transfering ）不对中.； D. 1，st 生胎与2ndM/C的R.B.F的嵌合不良；E. 由打压导致的变动；F. 带束层的粘合性不良；2、模具上下段差；3、胎冠的偏心；4、胎冠的肩部厚度的左右差；5、带束层边胶偏心；6、硫化时定型不正； 、平衡（Balance）静平衡（Static Balance）SB动平衡（Dynamic Balance）DB相对于轮胎中心轴为对称轴，一条轮胎内的重量的均匀性。SB是静止状态下的轮胎周向的不平衡。DB是充气轮胎旋转时，上下平面的不平衡量。轮胎与轮辋装配时应将SB的轻点打印位置与气门嘴相对应。*单位 SB=gcm DB=g。*在轮胎最轻点涂敷进行修正。基本要因1、 各部件接头位置的集中；2、 胎冠的长度不足或过长；3、 胎侧、胎冠接头不良；4、 胎冠的蛇行、偏心；5、 内衬层厚薄不均（冷却滚温度不一、卷取电机速度不一、胎侧不平（Bumpy Side）轮胎胎侧部的局部的凹凸不平被称为胎侧不平。测定方法为FLRO是轮胎周上凹凸现象中最大与最小的差值。BPS是局部胎侧部的凹入或凸出。注：容易产生BPS不良的轮胎大多胎体是1 ply,1-1ply构造的轮胎.*单位：mm*不可能修正基本要因1、 胎体端点分布不均；2、 I/L、胎体、胎侧胎冠的各材料接头不良；3、 胎体帘线密度分布不均；均匀性不良因素一览表工程原因RFVRHLFVCON平衡ROBPS材料胎面厚度差异胎肩厚度差异带束层宽度差异胎体帘线密度不均胎面长度不足或过长各部件接头不良胎体粘合性不良带束层粘合性差成型胎圈钢丝偏心成型鼓晃动 一段成型机二段成型机带束层蛇行带束层偏心胎面蛇行胎面偏心各部位接头位置不良生胎与RBF嵌合不良成型胶囊漏气硫化模具错位模具上下模段差模具真圆度不够硫化胶囊厚薄不均硫化时胎圈变形生胎预热不均 影响非常大； 有相当影响； 稍有影响。三PC RADIAL 产生均匀性问题时的对策指导：目的：将均匀性不良的发生率减到最低限度。适用范围：适用于PCR的均匀性水平相对异常低的各制造工序。、RFV对应措施1、工程中异常状况的发现 调查RFV低的成型机的机号，收集资料，把握特定机器的集中倾向，发现异常工序。2、成型工序的检查与调整A.成型机精度检查检查成型机的精度，若超出标准应及时修正项目成型机的精度成型鼓精度B.成型机动作的检查项目、供布的均匀性，左右均匀的供布可以保证供布的全周均匀、胎圈放置的均匀性（Inner Case、Out Case位置、压着时间、成型胶囊鼓收缩和充气时间）、反包部位松紧程度（要求无褶皱、均一）、胎冠部的打压（压滚压力、打压时间）、一段生胎与RBF的嵌合、各部件的定点位置、生胎的外周长、胎冠的贴合精度（胎面的供料架、导辊、压辊压力）C.作业检查及指导 按标准实施成型作业，项目基准对象M/C各部件接头方法与搭接量1p、 I/L的接头。胎冠I/L 510 mm1p 帘线接头量3-5根正确的贴合方法 在胎肩部上0-3mm1，ndM/C全工序M/C2ndM/C全工序M/C带束层接头0-1根胎侧接头量03 mm（胎侧端点不得超过胎肩）D、材料检查检查材料，不适合的材料原则上不使用项目、胎圈内周长是否在标准公差（与碰盘的间隙不能超过1mm）、胎面长度、胎体和胎圈的粘性（胎圈定位不得偏心，不粘刷汽油）、带束层以及带束层+胎面的外周长（与传递环夹持块的配合松紧合适）3、硫化工程的检查A.有没异常定型、生胎不可偏心以及倾斜B.有无生胎的不均匀预热及变形的状况4、UFM/C的轮辋嵌合硅油涂刷是否正常；、LFV对策1、发现异常工程 调查LFV差的轮胎的硫化机号及模具号。把握特定的硫化机、成型机以及模具的集中倾向，发现异常工程。2、成型工程的检查及调整A.成型机精度检查检查成型机的精度，如果超出判定标准，要尽早修正。项目、检查指示灯对中、RBF跳动（0.5mm以下）、带束层宽以及带束层、传递环、传递环上夹持块与指示灯的对中、传递环上夹持块、带束层的偏心、打压的偏移B.成型机动作以及微调整的检查检查成型机若有不良情况发生，要及时调整。项目、带束层贴合精度（带束层导辊调整、张力调整）、带束鼓（OH Ring）,传递环夹持块（OH Folder）, 传递环（OH Transfer） 的返原.、1，st生胎与RBF嵌合（成型宽度、充气压力）、胎面的贴合精度、生胎内压、BEC的贴合精度、带束层打压、胎冠打压（压滚压力、打压时间）C.作业检查及指导对成型作业中，没按标准执行的要给予指导如带束层接头D、材料检查对材料进行检查，不良的材料原则上不用项目、带束层宽度的波动（包括接头部位）、带束层边胶贴附的精度、带束层、带束层+胎面周长（与传递环夹持块相匹配）、带束层定中精度（1mm以内）、带束层粘合力（打压时材料不移动）3、硫化工程的检查检查硫化工程，若有不良情况要及时修正项目基准、模具错位0.3mm以内、胎圈打折（Pinch Bead）,胎圈过窄 （Narrow Bead）机械手对中、生胎位置、充气定型条件注意。没有PB、NB倾向4、收尾工程的检查UFM/C的轮辋嵌合/硅油的正常涂刷、CON对应策1、发现异常工程调查CON差的轮胎的硫化机号及模具号。把握特定的硫化机、成型机以及模具的集中倾向，发现异常工程。2、成型工程的检查和调整A、成型机精度检查检查成型机的精度，如果超出判定标准的话，要尽早修正。项目、检查指示灯中心的对正、RBF的跳动 、带束层的宽度、带束层（OH Ring）,传递环夹持块（OH Folder）, 传递环（OH Transfer）的偏心、压辊的偏心B、成型机动作以及微调整的检查检查成型机的操作，若有不良情况发生，要及时调整。项目、带束层贴合精度（带束层导辊调整、张力调整）、带束层（OH Ring）,传递环夹持块（OH Folder）, 传递环（OH Transfer）的返原、1，st生胎与RBF的嵌合（成型宽度、充气压力）、胎冠的贴合精度、BEC的贴合精度、带束层打压、胎冠打压（带束层导辊调整、张力调整）C、材料检查对材料进行检查，不良的材料原则上不用项目、带束层宽度的波动、胎冠肩部厚度的差异、带束层中心线精度、带束层粘合力3、硫化工程的检查检查硫化工程，若有不良情况要及时修项目、模具上下模的O.C差、硫化胶囊的侧向厚度偏差（充气时不变形）、相对于模具中心的轮胎偏心（3mm以内）、FRO对策FRRO（径向跳动）与RFV基本同等。参照RFV的对策项目、平衡对策1、发现异常工程 调查平衡差的轮胎的硫化机号及模具号。把握特定的硫化机、成型机以及模具的集中倾向，发现异常工程。2、检查及调整成型工程 A.成型机动作及微调整检查检查成型机的动作，若有不良情况发生，要及时调整。项目、各部件接头的定点位置、胎冠供料架的调整（高度、压滚压力、导辊）B、作业检查及指导成型作业中，对没有按标准执行的要给予指导项目各部件的接头作业 I/L+1p的搭接量、胎侧、冠的贴合方向（定位周向均一、接头面与裁断面吻合、局部有伸张不用）、胎冠的接头（胎肩部接头-2-3mm）C、材料检查对材料进行检查，不良的材料原则上不用项目胎冠的长度（5mm以内）胎冠的肩宽（一条胎内变异2 mm以内）胎冠、胎肩的厚度差（0.3mm以内）、BPS对策1、发现异常工程调查BSP差的轮胎的硫化机号及模具号。把握特定的硫化机、成型机以及模具的集中倾向，发现异常工程。2、检查成型工程 A成型机的检查项目、2，nd成型机的胶囊(胶囊不漏气)、成型机胶囊(使用符合规格的胶囊)、接头的压力(一段56Kg/cm2)B、成型作业胎体接头的搭接量 帘线35根胎侧、冠的接头搭接量与裁断面相吻合C、材料检查胎体的接头搭接量 35根帘线，绝对不存在接头不足的现象密度的分布不可疏密不均.D、解析均匀性要因的一般手法阻碍U.F.的原因非常多，并且互相交叉，形成UF值、UF波形。最重要的是找出有助于改善UF的第一原因。为此，一般采用以下手段。、类别 首先，为了发现异常工程，要把轮胎UF产生的原因进行分类识别（模具、硫化机、成型机），掌握不良轮胎的集中倾向。、波形分析UF不良原因的分析,从UF波形开始,掌握其特征非常重要。并且，发现不良因素进行修正，另外波峰（Peak）、波谷（- Peak）的抵消效果的对策也容易进行。例如：成型基点的波形具有共同性时，成型工序的因素所占比例就大；以模具为基点的波形具有共同性时，则硫化因素所占的比例就大。在实施第一类改善时，UF值（P-P值）虽无变化，其波形却发生了变化，如果这样改善有效果则可以进行判定。、不良胎的解剖测定通过解剖不良轮胎找到不良要因。各部件的Assy精度、部件的精度的波动以及与UF波形对比发现其相通性都是重要的。（例）与解剖测量结果的波动有主要关系的 RFV：胎冠的厚度（特别是胎肩厚度）、钢丝圈下部材料厚度、内衬接头 LFV：带束层蛇行、胎冠蛇行、模具定位、关于UF试验1、 为了解析要因，要作出高精度的轮胎，尽量减少其他的波动。（比如，除去材料接头问题，把成型条件和硫化条件统一。）不精确的试验会得出很奇怪的结果，所以还是不要进行的好。2、对策后的UF确认进行上述精确的试验时，尽可能提高试验的次数（N大于20），以便掌握效果。四均匀性试验机精度、均匀性检测设备精度控制1.设备进厂调试、验收精度：设备调试时，在该设备检测尺寸范围内的各个尺寸进行正反5*10精度验证，要求kgf R1.0 0.5；尺寸方面R0.1 0.05；验收精度以技术协议为准。2.使用时的日常维护：2.1.日检点：每日早班(或更换规格时)用选定的标准胎中的一条OK胎进行正反2*5检点，考核标准kgf R1.0 0.5，|CON正+CON反|2；尺寸方面R0.1 0.05；控制标准kgf R2.0 1.0；尺寸方面R0.2 0.1；（R值包括正反两次均值的差值、数据组自身的差值、日检点均值之间的差值）。2.2.月校验：每月每台检测设备所有检测尺寸用选定的标准胎（OE、OK、A品或DX品）做3*10，考核标准：kgf R2.0 1.0；尺寸方面R0.2 0.10。2.3.设备大修后的精度验证：用选定的标准胎中的一条OK胎进行正反2*5检点，控制标准kgf R2.0 1.0；尺寸方面R0.2 0.1。2.4.设备之间的检测出现差异：选取存在差异的规格轮胎在多台设备做10*10试验（选取的10条轮胎的差异项要呈线性），根据线性关系消除检测差异。、动平衡检测设备精度控制1.设备进厂调试、验收精度：设备调试时，在该设备检测尺寸范围内的各个尺寸进行正反5*10精度验证，要求单边R10；验收精度以技术协议为准。2.使用时的日常维护：2.1.日检点：每日早班用(或更换规格时)选定的标准胎中的一条OK胎进行正反2*5检点，考核标准R10；控制标准R15；（R值包括正反两次均值的差值、数据组自身的差值、日检点均值之间的差值）。2.2.月校验：每月每台检测设备所有检测尺寸用选定的标准胎（OE、OK、A品或DX品）做3*10，考核标准：R15。2.3.设备大修后的精度验证：用选定的标准胎中的一条OK胎进行正反2*5检点，控制标准R15。、试验机本身精度要求： 均匀性试验机精度要求项目精度要求PCR均匀性机TBR均匀性机备注轮辋的径向跳动0.025mm0.025mmmax0.050 mm轮辋的轴向跳动0.025mm0.025mm上轮辋连接轴的平直度002/200 mm（X、Y轴）下轮辋固定轴的跳动0015 mm轮辋在负荷下运转时其胎圈座在任何方向的变形0.125mm0.125mm轮辋的静态残余不平衡量100g.cm轮辋的动态残余不平衡量1000g.cm2测力传感器精度满度的1%？（2.5N）满度的1%轮胎负荷精度试验值的1%?试验值的1%轮胎充气内压精度39kpa(0.4kgf/cm2)10kpa轮胎充气内压波动0.5 kpa(0.005kgf/cm2)转鼓直径851.42.5 mm1600.22.5 mm转鼓的径向跳动0.025mm0.025mm转鼓的端面跳动0.025mm转鼓的不平衡度11.7g.cm转鼓的静态残余不平衡量500g.cm转鼓的动态残余不平衡量5000g.cm2轮胎轴与转鼓轴的平行度（在10KN的径向力和500N的横向力下）0.25 mm/m?测定值的重现性（径向力波动、横向力波动、横向力偏差、锥度效应力和角度效应力的1010试验数据之标准差值0.5N(0.05kgf)0.7N(0.07kgf)?机械本体的平直度005/1000 mm（X、Y轴）五试验设备校验。均匀性试验机校准方法 负荷装置校准1、LFV位校准LFV传感器上装上LFV校准的专用钢丝及钩。数字万用表直流档测量S1PS1N点电压，并用工具调节AMP2上的ZERO点电位器，直至将S1PS1N点电压调至0伏。3 LFV的挂钩上加5个专用砝码，用数字万用表直流档测量S1PS1N点电压，并用工具调节SPAN点电位器，直至将电压调至2.500V。4 复调整ZERO点电压与SPAN点电压直至确定ZERO点电位为零伏时SPAN点为5.000V。5 整好ZERO点电压与SPAN点电压后，选择在挂钩上加1个砝码、2个砝码、3个砝码、4个砝码和5个砝码，并记录各点电压。6 根据电压和负载比，500mv/10Kgf，计算出各点理想电压值。比较实际值与理想值的差值，在25 mv允差内即合格。7 每次在测量S1PS1N之间电压时，测量56115612两点之间电压。允许值0.07.5 mv。 RFV校准在RFV上装上RFV校准的专用钢丝及挂钩。用数字万用表直流档测量SOPSON点电压，并用工具调节 AMP1上的ZERO点电位器，直至其电压调至零伏。RFV的挂钩上加5个专用砝码，用数字万用表直流档测量SOPSON点电压，并用工具调节AMP1上的SPAN点电位器，直至将电压调至5.00V。调整ZERO点电压与SPAN点电压直至确定ZERO点电位为零伏时SPAN点为5.00V。整好ZERO点电压与SPAN点电压后，选择在挂钩上加1个砝码、2个砝码、3个砝码、4个砝码和5个砝码，并记录各点电压。6 据电压和负载比，5V/1000Kgf，计算出各点理想电压值，比较实际值与理论值的差值在5mv允差内即合格。7 次在测量56115612之间电压时，测量S1PS1N之间电压，允差值0.037.5mv。RO单元传感器校准LRO.TOP的校准先将测试LRO.TOP的探头取下，用手轻轻按几下检查其探头能否反弹。将LRO.TOP探头装在LRO的校准底座上并固定好。2 准底座上的螺旋测微器，将LRO探头向下压到其中某一 位置，并将此点设定为零点。3 字万用表直流档测量AMP3模块上S3P与S3N两点间电压，同时用工具调节Z点电位器，直至将S3P与S3N两点间电压调至零伏。4 节螺旋测微器，将其探头向下压5mm，用数字万用表直流档测量AMP3模块上S3P与S3N两点间电压，同时用工具调节S点电位器，直至将S3P与S3N两点间电压调至5.000V。5 调整好S点后，再重新测试其零点。注意将Z点电压再次调整为零，再重新 调整S点电压反复几次，直至确定其在零点时电压为零、S点电压为5.000V。6 调整好Z点和S点后，再选择1mm、2mm、3mm、4mm、与1mm、2mm、3mm、4mm、5mm这几个点的位置时测量其电压。7 算其电压与位置的比值。如果比值大小相同或在允许误差范围（ 200mv）内，则说明此装置线形好，校准结束；如果误差太大则需更换AMP3模块或LRO探头重新进行校准。3、LRO.BOTTOM校准步骤与LRO.TOP一致，只是其校准的模块为AMP4，测量电压点为S4PS4N。4、RRO的校准 将测试RRO的的探头取下，用手轻轻按几下检查其探头能否反弹，将测试RRO的探头装在RRO的校准底座上并固定好。2 节校准底座上的螺旋测微器，将RRO探头向下压到其中某一位置，并将此点设定为零点。3 字万用表直流档测量AMP5模块上3015与3016两点间 电压，同时用工具调节ZERO点电位器，直至将电压调至零伏。4 调整好SPAN点后，再重新测试其零点。注意将Z点电压再次调整为零，再重新调整S点电压反复几次，直至确定其在零点时电压为零、S点电压为1.000V。5 调整好Z点和S点后，再选择1mm、2mm、3mm、4mm、与1mm、2mm、3mm、4mm、5mm这几个点的位置时测量其电压。6 计算其电压与位置的比值。如果比值大小相同或在允许误差范围（20mv）内，则说明此装置线形好，校准结束；如果误差太大则需更换AMP5模块或RRO探头重新进行校准。、 校准结果处理1、仪器校准合格后及时填写校准记录或报告，张贴合格证，并通知使用部门正常使用。2、仪器校准不合格的也应即时填写校准记录报告，并通知使用部门停止使用。同时通知具体维修部门处理、并在处理后再次进行校准。3、试验机的校验周期不得超过三个月。 . 动平衡试验机校准方法 平衡测量仪的校准1、 取一条标准胎做一次试验，打印轻点位置。2、 将该胎轻点位置放置0角，重复5次试验，记录数据。3、将该胎轻点位置放置90角，重复5次试验，记录数据。4、 将该胎轻点位置放置180、270角，各重复5次试验记录数据。5、 卸下轮胎，关机。 校准结果处理1、 仪器校准合格的及时填写校准记录或报告，张贴合格证，并通知使用部门正常使用。2、 仪器校准合格的也应及时填写校准记录或报告，并通知使用部门停止使用。同时通知具体维修部门处理、并在处理后再次进行校准。3、试验机的校验周期不超过三个月。 。半钢静平衡试验机校准方法 平衡测量仪校准1、 零点校准将校正环分别放置于ADAPTOR上0、90、180、270四个位置，转动DISPLAY键，从柜门上不平衡量显示器上看到不同度数时X，Y，R三个力的大小。它的误差范围0.05kgf cm，如果X轴显示值大于0.02kgf cm，小于0.05kgf cm时，可按下控制柜内的“ZERO COMPENSATTON”键进行微调，至显示表上示值0.02kgf cm时即可。Y轴相同。如果不平衡显示值0.05kgf cm，则可以调整工作平台下的传感器钢丝的松紧程度，使不平衡量显示值0.05kgf cm后，再调节X轴和Y轴的平衡砝码使得X、Y两块不平衡量显示器示值为0kgf cm，同时打开工作平台下接线端子盒，用万用表分别测的U3X4X、U3Y4Y10V； U3SX4SX、 U3SY4SY10V；U2X5X 、U2Y5Y7mv时，即可。2、 满度校准将校准环放在ADAPTOR上进行十个方向的张力校正，在校正环上加上2000gfcm的砝码，每次开合在某一位置的不平衡量示值R0.1kgf cm。3、 偏心度校准 把校正环放在ADAPTOR上看X、Y显示器，一般校正系数为34倍，然后松开ADAPTOR下的内六角螺栓，调节传感器钢丝和平衡砝码得到相应的数值。通过计算可知道偏心校正系数。 加3500gfcm砝码，看它在0、90、180、270的值，其角度允许误差范围：5，不平衡量允许误差范围：50gf cm。可以进行调整使示值更接近于3500 gf cm。将不平衡量转换器后盖内开关打到“ON” 后，再从显示仪表面板上依次按下“ENT”、“C”、“T”键即可。 校准结果处理1、仪器校准合格的及时填写校准记录或报告，张贴合格证并通知使用部门正常使用。2、仪器校准不合格的也应及时填写校准记录或报告，并通知使用部门停止使用。同时通知具体维修部门处理、并在处理后再次进行校准。3、半钢静平衡试验机的校验周期一般不超过三个月。六.测试原理：均匀性试验分为尺寸偏差和力波动试验两种。轮胎的尺寸偏差包括径向偏差（RRO）、横向偏差（LRO）以及它们的最大点。无负荷旋转轮胎的径向偏差沿垂直于旋转轴方向测量的轮胎旋转一周的自由半径周期变化，一般以轮胎自由半径的最大值与最小值之差表示。有负荷自由滚动轮胎的径向偏差轮胎滚动一周的动负荷半径周期变化，一般以轮胎动负荷半径的最大值与最小值之差表示。无负荷旋转轮胎的横向偏差沿平行与旋转轴方向和在轮胎断面最宽点测量的，无负荷轮胎旋转一周的横向位置周期变化（分别测量轮胎的左右两侧），一般以同一侧的轮胎胎侧横向位置的最大值与最小值之差表示。最大点最大自由半径（或动负荷半径）或最大断面宽度在轮胎圆周上的位置。轮胎的尺寸偏差多数以无负荷旋转轮胎的为准（也可在有负荷自由滚动轮胎上测试，但测量部位应在未发生变形处）。因此它的试验方法简单，只需把充好气的轮胎与轮辋组合体固定在旋转轴上，使之匀速旋转，然后用位移传感器测量轮胎的径向偏差和横向偏差。有时也需测量有负荷自由滚动轮胎的径向偏差，这时不仅要使轮胎在外力（而不是扭矩）作用下，在平整的模拟道路（如转鼓）上做匀速直线运动，而且必须使轮胎上的负荷保持不变，以免测量数据受轮胎负荷波动的影响。由试验得到的轮胎尺寸偏差与轮胎的旋转角度的关系曲线，是一条形状呈周期性恒定的谐波曲线。因此，可以用傅里叶分析把原波分解成一系列谐波。由此，轮胎的尺寸偏差（包括径向偏差和横向偏差）又可分为以下3种：总偏差：在实际测量的径向偏差或横向偏差旋转角度曲线中，一个周期中的最大振幅差。各次谐波中的偏差；在径向偏差或横向偏差旋转角度曲线的各次谐波中，一个周期内的振幅差。高点：在径向偏差或横向偏差的一次谐波中，最大自由半径（或动负荷半径）或最大断面宽度在轮胎圆周上的位置。轮胎的径向偏差或横向偏差的计量单位为mm，高点则以（0）为单位。轮胎力波动的试验方法是把试验轮胎装在规定的轮辋上，充入规定压力的压缩空气，以恒定的动负荷半径（轮胎滚动一周的平均法向力应符合规定负荷）、直线行使的状态（既轮胎的侧偏角和侧倾角都为零）和稳定的速度，在平整的模拟道路（如转鼓）上作自由滚动，然后分别测量轮胎在顺时针方向和逆时针方向旋转时的力的波动。七.波形图的使用概述：1 一般而言，RFV永远是最大的问题，其要因可大约归列为五项：-硫化-一段成型（胎圈的平行和同心，内衬接头）-二段成型（胎面接头、一段胎胚与胎面的组合）但亦可再分，在此仅介绍五点法。2 用五点法每一种分布必须做最少两条胎，共计十条胎。这是平均波形分析的基本量，但太多则很费时，十条胎分析约一天可完成。3 这十条胎的各定点要用手动。在一、二段成型和硫化做成五组不同组合，每组各两条。4 五组组合方式如下图：SN+TR+BSR+IL+RBF SN SN 4 31 IL RBF RBF IL TR BSR BSR TR SN SN25 TR BSR BSR TR RBF IL IL RBF其中 SN-Serial No.位置。Tr-Tread joint位置。RBF-RBF的位置。IL-Tubeless Inner joint位置。BSR-Bead Setting Ring的固定点。5.将五种组合的十条胎做均匀性检测,打印X-Y波形图,然后将相同检测项目的十个波形图,分别以TR、SN、BSR、IL、RBF为基点进行重排，分别叠加，再进一步分析以谁为基点得到的波形图上的差值最大，最后以差值最大的基点为目标进行对策，具体的对策措施可参考以下的要点实施。IL- IL joint，PLY joint ，SW joint，Drum Flange，Drum body有否要对策。BSR-Bead joint，BSR之精度，平行度，同心度有否要对策。RBF-RBF之精度，Transfer Ring之精度，Transfer Ring Sector之精度。Tr-Tread joint，NE/NF，和Body Drum之精度。SN-Mold 问题，PCI问题，Vertical Loader之精度。二 操作方法1 准备工具：银粉笔、卷尺、铝线、成型工号、剪刀标记：成型机：1st成型鼓，2ndRBF盘、带束鼓硫化机：机械手、轮胎定位器2 操作：1 在一段成型鼓上先找出正常情况下IL的定位点O，再找出O点的对称点作为IL的第一点，并标记为1；然后将鼓逆时针旋转，依次找出鼓的25等分点，分别作标记2、3、4、5。等分点如图一：作出五种胎的结果是：BSR图一15 24 3BSRBSR+IL 3 IL 2 IL人 成型 鼓1 BSRBSRIL 54IL2 在2nd成型机A 2ND侧RBF是固定的。先定一点1；然后顺时图二15 24 3人 RBF盘针旋转RBF盘，依次找出其25等分点，并分别作标记2、3、4、5。等分点如图二。1 5 2 4 3 人 带束鼓 图三BOH侧，类似地，在带束鼓上5等分如图三：RBFTR IL BSRRBF BSRTR ILRBF BSRIL TR RBF IL TR BSRTR+BSR+IL+RBF综合前面，结果得到这样5种组合轮胎，如下图：54 321、在硫化机。Serial NO 位置固定。A 将机械手放在模具的正上方，在机械手和模具相对应的地方作标记1；B 将机械手旋出于轮胎定位器上，拓印标记1；C 在轮胎定位器上以标记1为基点，逆时针方向依次找出其25等分点，并分别作标记2、3、4、5。D 放胎时，保证两标记1一致，TR接头依次放在不同的等分点处。结果得到如下5种组合轮胎：SN+TR+BSR+IL+RBFSN BSR TR IL RBFSNRBF ILBSR TRSN IL RBF TR BSRSN TR BSR RBF ILBSR+IL543 1 2在TR处的胎侧部贴上标签（由一小段铝线和成型工号组成）。在均匀性机上检测，打印所需要的检测项目的X-Y波形图（如：RLF、LFV等），其TR的角度可根据BSR项的X-Y波形图的异常点角度找出。注意事项：1 1st成型鼓上以IL接头为监视点；2nd上的OH侧以TR接头为监视点，2nd侧以RBF、IL、TR为监视点；硫化时以TR接头为监视点。2 RBF的标记1和带束鼓的标记1要一致，不要随意标记。3 PLY、SW、NF/NE成型时采用全自动，故与机台的位置相对固定。4 在生胎里面的胎面接头部位用银粉笔作标记TR。5 从BPS的X-Y波形图记下TR接头的角度。微机处理平均波形 步骤：要求：轮胎在检测时，色线朝下放置。1 对于轮胎1的波形，以BPSt值最大处的角度为00，调整波形，得到03600的波形TR1。2 将波形TR1上的720转为00，重作，波形SN1。3 将波形TR1上的1440转为00，重作，波形BSR1。4 将波形TR1上的2160转为00，重作，波形IL1。5 将波形TR1上的2880转为00，重作，波形RBF1。6 轮胎210同上处理。7 叠加波形TR1+TR2+TR3+TR10,然后求其平均值,即为(TR1+TR2+TR3+TR10)/10的波形B。8 求波形B的拟合正（或余）弦波形。9 类似处理SN、BSR、IL、RBF为基点的波形。.问题调整微机程序,使均匀性试验机具有以下功能:1. 配套微机不仅能显示当前检测的数据,而且能保存以往检测的数据。2. 配套微机能自动处理分析轮胎的检测数据。3. 均匀性试验机在检测数据时，我们可以通过微机查看以往的检测数据，并能打印所需要的文件和数据，而不中断均匀机的正常连续作业